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流化床式干燥机是将粉粒状、膏状(乃至悬浮液和溶液）等流动性物料放在多孔板等气流分布板上，由其下部送入具有相当速度的干燥介质。当介质流速较低时，气体由物料颗粒间流过，整个物料层不动；逐渐增大气流速度，料层开始膨胀，颗粒间间隙增大；再增大气流速度，相当部分物料呈悬浮状，形成气—固混合床，即流化床，因流化床中悬浮的物料很像沸腾的液体，故又称沸腾床，而且它在许多方面呈现流体的性质，例如，有明显的上界面，并保持水平；若再增大气流流速，颗粒几乎全部被气流带走，就变为气体输送了。因此，气流速度是流化床干燥机根本的控制因素，适宜的气流速度应介于使料层开始呈流态化和将物料带出之间。

振动流化床干燥机传热过程??流化床的设计用于轻松适应系统中涉及的任何类型的空气处理设备，如果应用要求发生变化，设计的可调节功能可以在现场更换振动流化床干燥机。

??振动提供必要的辅助以帮助某些材料的流化，这些材料可能不会流体化。

??振动提供了材料床的均匀向前移动，因此材料以***/先出的方式进行处理。由此减少了粒子随机性时间的变化，确保了材料的均匀处理。

??产品通过传热区域的正向向前移动消除了甲板堵塞，并允许该单元在每次运行结束时进行自清洁。

??简化了振动流化床干燥机的启动和关闭。

在传热运用层面具备原有的优点。将得到权的驱动器系统应用到振动流化床干燥机上，使他们更为受亲睐。不论是加温、干躁、冷却還是团圆，大家的振动流化床干燥机全是单独的挑选。将适度的輔助机器设备与振动流化床藕合，能够 加温或冷却散装固态或模块件。驱使暖空气或强冷空气根据原材料床，以进行传热作用。振动***使散装固态更非常容易收尘，进而提升了加工工艺。因为沒有总宽或长短限定，而且可以全自动对振动姿势开展单脉冲操纵以能够更好地操纵等待时间，而且可调整的輸出使循环流化床变成优良挑选。为了更好地建立更合理的原材料解决系统软件，能够 将振动流化床干燥机与别的振动机器设备融合应用，以加速干躁或冷却作用。比如，选用振动脱水筛从水分含量大的原材料中除去不必要的液體。从这类原材料中挑选出不必要液體的引进全过程将减少干躁成本费。除开简易的设计方案和具备竞争能力的价钱，振动流化床干燥机具备很大的实际操作生态性和较高的能耗等级水准，这使其再次变成振动流化床的理想化设计方案。

流化床干燥设备的节能

流化床干燥的基本原理就是通过加热的空气将湿颗粒吹至沸腾呈对流状态，热空气将蒸发的水分或有机溶媒带走，实现对湿颗粒的干燥，这就涉及到空气的处理问题。

目前国内许多制造商对空气处理单元的配置为：初效过滤器—电加热（或蒸汽加热）—风机—中效过滤器—流化床干燥机，就这样简单。显然，这与用户的需求有极大的关系，用户提出的要求低，则制造商的配置也低，这里我们仅以GEA的制粒联动线中的流化床为例，来谈谈配置与节能的关系。空气处理单元的配置和参数要求：

（1）进风温湿度可调节至工艺要求的参数范围，t为80 ℃、RH为20%；

（2）冷冻水降温除湿，盘管采用铜管、铝肋片式，冷冻水采用工艺冷冻水系统的冷冻水，温度7～12 ℃；

（3）加热器热源为工业蒸汽，应注明压力、温度耗量要求；

（4）过滤器采用（G4+F8+H13）三级过滤，H13需进行PAO检漏测试、验证，说明检测、更换的时间；

（5）箱体要求：中后内壁为不锈钢板，中前为镀锌钢板，壁板具有保温防冷却功能；

（6）冷水、蒸汽的进出采用PLC电动阀或气动阀门根据设定的温湿度自动控制；

（7）G4、F8、H13有压差显示装置，并在PLC具有压差报警功能（压差不在PLC上显示）；

（8）过滤器更换拆卸方便；

（9）配置表冷器排水存水弯，积水盘材质为304不锈钢，无漏水，排水顺畅，集水盘无积水；

（10）出风口配置电动调节阀门，开度可通过PLC控制。