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流化床式干燥机是将粉粒状、膏状(乃至悬浮液和溶液）等流动性物料放在多孔板等气流分布板上，由其下部送入具有相当速度的干燥介质。当介质流速较低时，气体由物料颗粒间流过，整个物料层不动；逐渐增大气流速度，料层开始膨胀，颗粒间间隙增大；再增大气流速度，相当部分物料呈悬浮状，形成气—固混合床，即流化床，因流化床中悬浮的物料很像沸腾的液体，故又称沸腾床，而且它在许多方面呈现流体的性质，例如，有明显的上界面，并保持水平；若再增大气流流速，颗粒几乎全部被气流带走，就变为气体输送了。因此，气流速度是流化床干燥机根本的控制因素，适宜的气流速度应介于使料层开始呈流态化和将物料带出之间。

化床干燥机是怎么进行工作的

?如果气体向上通过粉床，只要气体流速大于颗粒的沉降速率，颗粒就会升起并悬浮在气体中。在这些条件下，固体粉末比固体具有更像沸腾液体的物理特性，并且据说是流化的。在流化床干燥机中，将热空气用作流化气体，正是这干燥了粉末颗粒。

??制药公司可使用几种设计的流化床干燥机。以简单的形式包括一个带有可移动穿孔底部或碗的不锈钢腔室。将要干燥的颗粒放入碗中，并迫使热空气向上通过多孔碗。来自周围大气的空气被吸入设备并经过过滤，然后被加热并用一个或多个风扇迫使其通过颗粒。

??通常将颗粒装入透气袋中的干燥室中。这些有助于容纳粉末，否则，如果操作员在此过程中忘记关闭错误的阀，它们很容易逸出。一旦形成热气流，袋子就会膨胀，其中的颗粒会流化。

??离开颗粒顶部的空气在通过干燥机底部再循环之前可能会通过另一个过滤器。或对于某些产品，空气可能只流通一次。流速和循环是重要的参数，需要控制这些参数以确保均匀，快速地干燥颗粒。离开干燥机的空气通过另一个过滤器，从而确保产品颗粒不会逸出到工作场所。

??尽管简单的流化床干燥机在制药工业中广泛用于批处理，但更复杂的流化床干燥机也可用于粉末的连续处理。在连续式干燥机中，沿着干燥机的长度方向控制气流，大程度地提高流化程度，从而可以处理非常潮湿和发粘的材料。当物料通过干燥机时，物料逐渐流失水分，直至达到目标干燥度，此时物料进入冷却区。此处，热空气被凉爽的环境空气代替，这将产品温度降低到所需水平。

振动流化床干燥机制动系统??必须维护好日常动态制动系统，降低或清除其疲惫损坏，普遍的方法就是说操纵影响裂痕造成和拓展的要素，挑选合适的材料。钢中非金属材料参杂物的存有易造成应力，这种参杂物的边沿容易产生裂痕，进而减少原材料的触碰疲惫使用寿命。

??原材料的机构情况、內部缺点等对损坏也是关键的影响。一般，晶体猫瘟、匀称，渗碳体成球形且分布均匀，均有益于提升流化床干燥机翻转触碰疲惫使用寿命。轴承钢经解决后，残余铁素体越大、纤维状越粗壮，则表面有利的残留压地应力和渗氮层抗压强度越低，越非常容易产生微裂痕。

??在未融解的渗碳体情况同样的标准下，碳的质量在0.4%～0.5%上下时，原材料的抗压强度和延展性相互配合，触碰疲惫使用寿命高。对未融解的渗碳体，根据适度调质处理，使其趋向量少、体小、均布，防止粗壮或带条状渗碳体出現，都有益于裂痕。