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工业二次铝灰采用什么工艺才能实现资源化利用

我国每年产生的铝灰已超过200万吨，铝灰被定义为***废物后，传统的粗放式处理方式已不可行。当前，我国对铝灰的处理主要集中在金属铝的回收，与国外相比仍处于起步阶段，特别是对于二次铝灰至今尚缺乏***、成熟、髙效的处理技术。由于二次铝灰金属铝铝含量低，杂质成分复杂，处理成本高，综合利用困难，现阶段的处置方式存在巨大的环境污染，急需规范化的管理和处置。

   鉴于当前我国铝工业区域性集中发展特征越来越鲜明，未来建立大型二次铝灰综合处理厂，将区域内二次铝灰集中处理，实现过去“低效、分散利用”向“髙效 、规模利用”转变，是行业发展的必经之路。

   针对二次铝灰富含大量氧化铝资源以及伴有氮化物、氟化物、可溶盐等杂质的特点，采用“稳定无害化处理＋资源化利用”工艺路线，将二次铝灰稳定化处理，去除盐分、氮化物和氟化物等杂质成分，得到的髙铝料氧化铝含量＞75％，符合一般工业固废的要求。高铝料经加工、煅烧可制备建筑材料、 冶金精炼剂和耐火材料产品，实现资源化利用。

   整个工艺是有价资源梯级回收、 循环利用的过程。

   稳定化处理过程中不产生氨气，避免了二次污染，处理工艺清洁、安全、。

   铝灰经无害化处理得到的髙铝料，氧化铝含量高、杂质含量较少，达到高品位铝矾土的使用要求，可广泛用于制备建材、冶金和耐火材料产品，实现了铝灰全量化资源利用。  

铝灰处理方法,其能够显著降低回收的铝料及终的废弃物中氟元素的含量,并提高回收物中铝的含量.其主要工艺步骤包括S1:以碾碎的水葫芦粉末作为碳源,培养变形链球菌;S2:将铝灰倒入含有大量变形链球菌的培养池中,搅拌均匀后,利用变形链球菌对铝灰进行处理;S3:将处理后的铝灰捞出,沥干,并放入回转炉内进行炒灰作业;S4:倒出回转炉内的铝水,并向其中加入铝,搅拌均匀;S5:再次倒出铝水,铝水冷却得到渣锭;S6:回转炉内剩余的灰渣转入冷灰桶内冷却;S7:开启冷灰桶内的球磨机;S8:开启磁选机,将冷灰桶内的物料按照细灰,铝和大块铝渣分类收集.




铝灰是铝工业生产过程产生的废渣，分为一次铝灰和二次铝灰。除铝含量差异外，两种铝灰物质组成相似，环境危害特性均为反应性，部分铝灰还具有浸出毒性或者遇水释放性气体。鉴于铝灰环境风险较高，2016年版《******废物名录》已将其纳入，废物代码为321-024-48和321-026-48。新修订的《******废物名录（2021年版）》（以下简称《名录》）根据铝灰来源进一步明确了铝灰的***特性和属性，废物代码仍为321-024-48和321-026-48。因此，应严格按照***废物相关管理要求加强对铝灰的环境监管。